Принцип работы:

Процесс печати по технологии Selective Laser Sintering заключается в послойном спекании частиц порошкообразного материала до образования физического объекта по заданной CAD модели. Спекание материала происходит под воздействием луча одного или нескольких лазеров. Перед началом процесса построения расходный материал разогревается почти до температуры плавления, что облегчает и ускоряет работу SLS-установки.

Процесс построения по технологии SLS аддитивен. То есть «выращивание» изделия происходит слой за слоем снизу вверх. Специальный равняющий механизм подает порошок из камеры с расходным материалом в камеру построения. Затем лазер «прожигает» слой изделия на основе компьютерной модели. После этого в камеру построения подается следующий слой материала. Процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет полностью построен. В ходе печати платформа построения постоянно опускается вниз (шаг равен толщине печатного слоя). Таким образом, зона взаимодействия материала и луча лазера всегда находится на одном уровне.

Области применения:

1. Авиационная промышленность. Детали, созданные методом SLS, являются огнестойкими и легче на 9-13% обычных деталей, а также производятся только при необходимости, сокращая складские затраты;
2. Литейное производство. Прототипы, созданные методом SLS, применяются для литья в песчаные формы, что в геометрической прогрессии снижает время и расходы, затраченные на изготовление деталей;
3. Строительство. С помощью лазерного спекания возможно печатать, как мелко, так и крупносерийные партии для строительства. Такие как подвижные петли, зажимы, крепежные элемент, всевозможные уплотнители и коннекторы технического назначения, оснастку для изготовления строительных материалов;
4. Машиностроение. По аналогии с авиационной промышленностью, возможно изготовление, как мелких, так и крупных партий для всевозможного рода деталей для машин, технологического оборудования.

Со стоимостью услуг вы можете ознакомиться в прайс-листе, по ссылке.